Cómo los fabricantes de condensadores de CA garantizan la calidad: pruebas, materiales, seguridad

La calidad se decide en la etapa de película y bobinado.

La confiabilidad final de un capacitor se fija en la etapa de película y devanado, porque ninguna prueba de final de línea puede reparar una capa dieléctrica débil. Los condensadores de funcionamiento de CA utilizan una película de polipropileno metalizado con una capa de zinc y aluminio depositada al vacío. El espesor de la película base y la consistencia de la metalización determinan la calidad del dieléctrico: la deposición inconsistente crea puntos calientes que envejecen más rápido, mientras que el margen no metalizado en cada borde controla la fuga y el riesgo de rotura del borde. Por lo tanto, dos condensadores con clasificaciones idénticas de diferentes fábricas pueden tener una vida útil muy diferente.

La tensión del devanado y la alineación de la película deciden la precisión de la capacitancia. Un fabricante disciplinado mantiene estable la tensión del devanado en cada husillo, lo que mantiene la dispersión de la capacitancia cerca de más o menos el 5 por ciento a 50/60 Hz. Un bobinado deficiente produce unidades que pasan una sola lectura pero se desplazan a medida que las capas internas se desplazan bajo el ciclo térmico.

Las pruebas 100 por ciento eléctricas separan a las fábricas de los ensambladores

Los fabricantes que controlan genuinamente la calidad examinan cada capacitor, no solo muestras por lotes, para determinar los parámetros eléctricos que predicen fallas en el campo. Los probadores automáticos en línea miden la capacitancia con respecto al valor nominal de microfaradios, el factor de disipación, la resistencia de aislamiento y la resistencia dieléctrica en el 100 por ciento de las unidades que salen de la línea.

El factor de disipación, expresado como tan delta, merece la mayor atención. A 100 Hz, una buena película de polipropileno se mantiene en 0,002 o menos. Valores por encima de eso significan ingreso de humedad o degradación de la película, y el capacitor se calentará dentro de un compartimiento del compresor estrecho. el parámetros tan delta y de voltaje de un capacitor de CA Explique esta relación en detalle.

La encapsulación, el envejecimiento y la trazabilidad deciden la supervivencia a largo plazo

La supervivencia a largo plazo se decide mediante la encapsulación, el envejecimiento y la trazabilidad del lote, no sólo por las lecturas en el banco de pruebas. Tres controles de proceso separan a los fabricantes consistentes de capacitores de los revendedores.

Encapsulación y sellado

En una carcasa de aluminio seca o llena de aceite, el sello es el límite entre el dieléctrico y la humedad ambiental. La humedad es el principal enemigo de la película metalizada: una vez que entra el vapor de agua, el tan delta sube y la vida colapsa. Las clasificaciones de clase térmica, normalmente 70 °C u 85 °C de temperatura máxima de la caja, definen cuánto calor tolera el diseño. El calor ambiental elevado es la razón por la que las unidades CBB65 para circuitos de compresores a menudo se especifican en la clase de 85 °C en lugar de la clase de 70 °C utilizada para los motores de ventilador.

Envejecimiento y quemado

Las fábricas serias aplican voltaje a temperatura elevada durante un período definido antes de la medición final. El quemado acelera la mortalidad infantil: los puntos débiles de la película y las malas conexiones internas fallan dentro de la fábrica en lugar de dentro de la unidad condensadora del cliente.

Trazabilidad de lotes

Cada código de fecha debe rastrearse hasta un lote de película, una máquina bobinadora y un registro de prueba. Si aparece un lote defectuoso en el campo, un fabricante rastreable puede aislar a la población y responder antes de que el problema se extienda. Un revendedor sin registros de lotes no puede hacer esto, y esa brecha es un riesgo de calidad en sí misma.

Las clases de estándares y seguridad le brindan un atajo objetivo

El cumplimiento de IEC 60252-1 y una clase de seguridad declarada es el filtro objetivo más rápido para la calidad de los condensadores. IEC 60252-1 es el estándar de la Comisión Electrotécnica Internacional para condensadores de motores de CA y cubre la tolerancia de capacitancia, la resistencia, las categorías climáticas y el comportamiento a prueba de fallas. El marcado CE y el reconocimiento UL siguen la misma lógica en diferentes mercados.

La clase de seguridad P0, P1 o P2 describe el comportamiento al final de su vida útil. Las unidades P2 integran un seccionador de sobrepresión que abre el circuito interno antes de que explote la carcasa, razón por la cual P2 es la opción aceptada para los capacitores de funcionamiento CBB65 en circuitos de compresores. La evidencia de certificación importa más que el logotipo impreso: solicite el número de informe y confirme que cubre el voltaje exacto y la clasificación de microfaradios que planea comprar. Los fabricantes publican Requisitos de verificación IEC 60252-1 para condensadores CBB65 , y se aplica la misma lógica de verificación en el resto del rango.

Compruebe también la clase de temperatura en la etiqueta. Una unidad clasificada para una temperatura máxima de caja de 85 °C sobrevivirá en el mismo lugar donde una unidad de 70 °C envejece rápidamente, incluso con un voltaje idéntico.

Qué debe verificar un comprador antes de realizar el pedido

Una simple inspección entrante, combinada con tres preguntas específicas a los proveedores, revela la mayoría de las brechas de calidad en minutos. Independientemente de las afirmaciones de la fábrica, desarrolle su rutina en torno a controles mensurables.

• Solicite el último certificado de prueba IEC 60252-1 y confirme que el informe cubra el voltaje exacto y la clasificación de microfaradios que está comprando.
• Mida la capacitancia y la tan delta en las muestras entrantes con un medidor LCR a la frecuencia nominal.
• Verifique que la etiqueta indique la clase térmica, el voltaje nominal, la tolerancia y la clase de seguridad, y que la impresión sobreviva a la manipulación.
• Inspeccione la carcasa de aluminio en busca de protuberancias, abolladuras, fugas de sellador y terminales que se puedan girar con la mano.
• Solicite la trazabilidad de los lotes y una política escrita sobre la tasa de fallas en el campo, que incluya cómo se acreditan las devoluciones.
• Prefiera un proveedor con existencias estables en múltiples familias de capacitores; La profundidad de modelo a modelo generalmente rastrea la madurez del proceso.

La temperatura de la caja es el mayor factor de vida controlable. nuestra guía para Gestión térmica de fallos de condensadores de CA. muestra cómo la posición de montaje y el flujo de aire cambian las tasas de falla en instalaciones reales.

Qué esperar de un proveedor de piezas de HVAC centrado en condensadores

Un proveedor cuyo catálogo, clasificaciones y datos de verificación se alinean en todas las familias de capacitores le permite estandarizar los reemplazos en lugar de buscar modelos únicos. Para los distribuidores, las cadenas de reparación y los vendedores de comercio electrónico, la gestión de la calidad incluye tanto la estabilidad del suministro como los resultados eléctricos.

Ningguo Kingcool Import and Export Co., Ltd, que opera como Kingcool, cubre las familias de capacitores que dominan el mercado de repuestos: capacitores de funcionamiento de motores CBB60 y CBB61 para bombas y motores de ventiladores, capacitores de funcionamiento CBB65R1, CBB65R2 y CBB65R3 para circuitos de compresores, capacitores de arranque CD60 y unidades CH85 para hornos microondas. El abastecimiento de estas familias a través de un canal le brinda requisitos consistentes de control de calidad, una ruta de trazabilidad y un manejo de garantía más simple.

Tres familias de productos cubren la mayor parte de la demanda de reposición: Condensadores de funcionamiento CBB65R1 en clasificaciones de 370 VCA, 440 VCA y 450 VCA para aplicaciones de compresores , Condensadores de funcionamiento de motor CBB60 para bombas de agua y sopladores , y Condensadores de arranque de motor CD60 para arranque monofásico . Cada familia se encuentra dentro de la misma disciplina de verificación descrita anteriormente.

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Preguntas frecuentes

¿Cuál es el parámetro de calidad más importante en un condensador de funcionamiento de CA?

Precisión de capacitancia a frecuencia de línea y factor de disipación. Si la capacitancia se desvía más o menos del 5 por ciento, o la tan delta aumenta por encima de 0,002, la corriente del motor aumenta, la temperatura del devanado aumenta y el par de arranque del compresor se sale de las especificaciones.

¿Qué significa la clase de seguridad P2 en un condensador CBB65?

P2 significa que la unidad incluye un seccionador de sobrepresión: al final de su vida útil, la presión interna rompe la conexión antes de que la caja pueda romperse. Para los circuitos de compresores, P2 es el estándar aceptado porque un condensador que explota puede dañar el cableado cercano y las líneas de refrigerante.

¿Cómo puedo comprobar si un fabricante realmente prueba cada unidad?

Solicite el procedimiento de prueba de producción y los informes de índice de defectos de fábrica. Los fabricantes de calidad examinan el 100 por ciento de las unidades en busca de capacitancia, tan delta y voltaje soportado en líneas automatizadas, luego ejecutan pruebas de resistencia de muestra a 1,25 veces el voltaje nominal. Si el proveedor no puede describir la cadena de prueba, trate la afirmación como no verificada.

¿Por qué la temperatura de la caja afecta la vida útil del capacitor más que el voltaje?

El envejecimiento electroquímico en películas metalizadas se acelera con el calor. Para un capacitor con clasificación de 85°C, la vida útil aproximadamente se duplica por cada 10°C por debajo de la temperatura nominal de la caja y cae bruscamente por encima de ella. Mantener el condensador alejado del calor del compresor y mantener el flujo de aire del condensador prolonga la vida útil más que elegir únicamente una clase de voltaje más alta.